隨著電廠任務(wù)量的不斷增多，大連污水治理脫硫廢水零排放技術(shù)關(guān)注度相應(yīng)提高，結(jié)合具體情況探索這一技術(shù)應(yīng)用途徑，能夠合理控制污染問題，確保電廠順利、安全運行。同時，與時俱進(jìn)的創(chuàng)新脫硫廢水零排放技術(shù)，盡可能提高該技術(shù)的工程應(yīng)用價值，終能夠取得良好的工程應(yīng)用效果。本文針對“脫硫廢水零排放技術(shù)的工程應(yīng)用性探討”這一論題深入分析，具有一定現(xiàn)實意義，具體探究如下。

廢水來源不盡相同，基于此，廢水類型多樣，常見廢水類型主要有脫硫廢水、生活污水、再生廢水、循環(huán)水排污水。其中，脫硫廢水產(chǎn)生原理為：石灰石——石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)啟動的過程中，為合理控制雜質(zhì)量，確保系統(tǒng)穩(wěn)定、持續(xù)運行，務(wù)必添加適量的吸附劑，待雜質(zhì)濃度符合要求的標(biāo)準(zhǔn)后，系統(tǒng)會排出一定廢水，這部分廢水即本文介紹的脫硫廢水。

脫硫廢水具體特點總結(jié)為：PH值在4.6~6.4之間，呈酸性;硬度值較大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差;鹽濃度較高，并且范圍廣泛;懸浮物為22~61g/L;氯離子量較多，并且回收阻力較大，極易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致接觸物完整性被破壞;成分多樣，水質(zhì)動態(tài)變化。從中能夠看出，脫硫廢水處理難度較大，這在一定程度上會為零排放增加壓力，導(dǎo)致工程運行效率大大降低。

現(xiàn)如今，脫硫廢水零排放效果不盡人意，這與應(yīng)用的處理方式有直接聯(lián)系，以往脫硫廢水處理方法有四種，頭一種即灰渣閉式循環(huán)系統(tǒng)，第二種為灰場處置，第三種為三聯(lián)箱法，第四種為煤場噴灑法，但傳統(tǒng)方法應(yīng)用期間存在不足，導(dǎo)致工程設(shè)備遭受腐蝕，進(jìn)而影響工程安全性，同時，還會增加鹽含量，降低鹽回收效率?？偨Y(jié)可知，當(dāng)前脫硫廢水零排放工作任重而道遠(yuǎn)，要想實現(xiàn)零排放目標(biāo)，應(yīng)細(xì)分脫硫廢水性質(zhì)，有依據(jù)的對其處理，終能夠取得脫硫廢水處理的效果。下文具體分析脫硫廢水零排放技術(shù)，這能為工程應(yīng)用技術(shù)探究起到鋪墊作用。

脫硫廢水零排放技術(shù)具體指的是預(yù)處理技術(shù)、蒸發(fā)固化技術(shù)、膜濃縮減量技術(shù)、煙道噴霧處理技術(shù)，以及其他處理方法，各類型技術(shù)應(yīng)用原理以及效果分析如下。

總結(jié)脫硫廢水特點可知，水質(zhì)成分復(fù)雜，并且回收處理難度較高，基于此，應(yīng)選用適合的預(yù)處理技術(shù)，以便為接下來的工序運行起到鋪墊作用。預(yù)處理技術(shù)具有多樣性，其中，應(yīng)用頻率高的當(dāng)屬軟化預(yù)處理技術(shù)，具體指的是二級沉淀軟化法，沉淀方式有兩種，分別為化學(xué)沉淀和混凝沉淀，化學(xué)沉淀即適量添加藥劑，如碳酸鈉、石灰乳，借此減少無機垢，但化學(xué)沉淀法穩(wěn)定性較差，至今尚未發(fā)現(xiàn)成功工程案例。混凝沉淀即添加適量混凝劑，待絮凝體形成、沉淀、分離操作后去除雜質(zhì)，這種方法雖然能夠去除大體積懸浮物，但仍停留小體積懸浮物，并且處理穩(wěn)定性得不到保證，受水質(zhì)波動影響較大。后針對廢水過濾處理，以此減輕廢水渾濁度，為常用的過濾技術(shù)主要有介質(zhì)微濾、介質(zhì)過濾、介質(zhì)納濾、介質(zhì)超濾等，內(nèi)壓錯流式管式微濾自動化效果顯著，并且運行穩(wěn)定性較強，在高固體廢水中利用率較高，對比于其他過濾技術(shù)，內(nèi)壓錯流式管式微濾技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢較明顯。應(yīng)用納濾技術(shù)能夠高效回收廢水資源，并且支持藥劑制備。預(yù)處理技術(shù)應(yīng)用期間，還可以根據(jù)工程應(yīng)用要求實施組合工藝。通過混凝、澄清、過濾這一系統(tǒng)細(xì)化處理，并有依據(jù)的選擇預(yù)處理措施，適時選用氫氧化鈉碳酸鈉法和石灰-碳酸鈉法，針對不同價態(tài)鹽回收，實現(xiàn)單價多價離子順利分離。

蒸發(fā)技術(shù)處理脫硫廢水，主要以蒸發(fā)結(jié)晶法，以及煙道氣蒸發(fā)法為主，前者應(yīng)用原理為：廢水蒸發(fā)處理后，提煉可用水資源，在這一過程中，蒸發(fā)處理裝置主要有結(jié)晶器，通過蒸發(fā)濃縮、噴霧干燥等操作提高廢水利用率，這為機械蒸汽壓縮工藝應(yīng)用起到奠基作用。這種蒸發(fā)技術(shù)應(yīng)用期間會消耗大量電能，并且需要為相關(guān)設(shè)備及裝置準(zhǔn)備足夠空間，同時，設(shè)備維修養(yǎng)護(hù)操作需要投入大量資金，廢水水質(zhì)控制難度相對較大。蒸發(fā)結(jié)晶法使用過后產(chǎn)生的固化物仍需二次處理，意味著整體操作環(huán)節(jié)較繁瑣。后者應(yīng)用原理為：運輸脫硫廢水于除塵煙道，借助高溫?zé)煔鈱ζ湔舭l(fā)處理，終統(tǒng)一收集飛灰、不溶物質(zhì)。該技術(shù)具有低成本優(yōu)勢，但使用期間存在運行失穩(wěn)、霧化效果不盡人意等現(xiàn)實問題，基于此，相關(guān)研究單位申請專利技術(shù)，在脫硫廢水零排放方面深入探究。

膜濃縮減量技術(shù)應(yīng)用的過程中，主要憑借正滲透工藝、反滲透工藝完成廢水零排放目的。其中，正滲透工藝根據(jù)滲透壓差實現(xiàn)水分引導(dǎo)，待水分引至汲取液后，針對溶質(zhì)截留處理，同時，完成水分汲取、分離操作，在這一過程中，需要其他工藝提供輔助支持，終獲取雜質(zhì)較少水資源。需要注意的是，汲取液能夠重復(fù)使用，該工藝運行期間，無需高壓泵設(shè)備，意味著點能耗費較少。由于工藝運行時間較長，進(jìn)而運行成本隨著時間的增加而提高，還會增加氨泄漏幾率，導(dǎo)致系統(tǒng)運維阻力重重。反滲透工藝應(yīng)用經(jīng)驗較豐富，應(yīng)用這一工藝于鹽濃度較高的廢水，應(yīng)適當(dāng)提升膜截留性能，同時，積累工藝應(yīng)用經(jīng)驗。如果工程運行期間產(chǎn)生廢水量較多，那么應(yīng)及時應(yīng)用膜濃縮減量技術(shù)控制廢水量，并啟動廢水處理終端，確保零排放目標(biāo)及時實現(xiàn)，必要時配合正滲透工藝和反滲透工藝。

除此之外，熱濃縮技術(shù)以多效蒸發(fā)和機械蒸汽再壓縮的形式完成廢水濃縮處理目的，其中，多效蒸發(fā)通過熱源沿用、熱能多次利用的方式對廢水蒸發(fā)濃縮處理，待固液分離后，再次對液體循環(huán)處理。機械蒸汽再壓縮技術(shù)借助壓縮機、蒸發(fā)器實現(xiàn)蒸汽二次處理，在這一過程中，蒸汽熱量大范圍散發(fā)，處理后的蒸汽再次接受壓縮設(shè)備處理，如此反復(fù)，終獲得的蒸汽能夠循環(huán)利用。機械蒸汽再壓縮技術(shù)具有成本低、空間小、效率高等優(yōu)點，但這一技術(shù)應(yīng)用期間受物料沸點影響較大，必要時刻聯(lián)合應(yīng)用該技術(shù)與多效蒸發(fā)技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)零排放要求。